L'embalatge tradicional de blíster es basa en el termoconformat: les làmines de PVC, PET o PP s'escalfen per suavitzar abans de l'emmotllament al buit. En canvi, la làmina composta d'alumini de formació en fred (llamina de base d'alumini de tres-capes d'alumini-OPA/AL/PVC) completa l'emmotllament de cavitat profunda a temperatura ambient sense cap pre{3}}tractament per escalfament. Aquest article desglossa el seu mecanisme de material, el flux de treball de la màquina i els avantatges bàsics de la conformació mecànica en fred.
Condició prèvia bàsica: l'estructura composta especial permet la conformació a la temperatura de l'habitació-
El conformat en fred pot evitar l'escalfament per complet perquè la làmina composta multi-està dissenyada per a un rendiment dúctil de dibuix en fred, cada capa realitza tasques funcionals independents:
Capa exterior de niló (OPA) - capa d'amortiment de traccióEl niló OPA té una excel·lent elongació i resistència al desgast. Durant l'estampació, suporta la major força de tracció superficial per evitar que la capa d'alumini prima mitjana s'esquerde o s'esquerre sota una tensió forta del motlle. L'alta ductilitat del niló fa que l'estirament a la temperatura{2}}ambiental sigui factible sense suavització tèrmica.
Capa mitjana de paper d'alumini - capa central de barreraEl substrat adopta un aliatge d'alumini en estat suau-recuit (8021-O / 8079-O), amb una duresa molt baixa i una capacitat de deformació plàstica superior. El paper d'alumini suau pot produir una deformació plàstica permanent sota pressió mecànica pura a temperatura ambient, que és la base de la conformació en fred. La seva característica de plec mort manté estable la forma de la cavitat formada sense rebot.
Capa de segellat tèrmica de PVC/PVDC{0}}interior: capa de suport flexibleLa pel·lícula de PVC suau proporciona flexibilitat i adhesió moderades, s'estira de manera sincrònica amb l'alumini i el niló durant l'embutició profunda. Evita la fractura fràgil a temperatura ambient i manté una bona integritat de laminació després de la formació.
Flux de treball d'emmotllament de conformació en fred a temperatura{0}}a-pas a pas-
Tota la línia de producció elimina el forn de calefacció, el preescalfament d'infrarojos i les unitats de rodets calents. Tots els procediments d'emmotllament funcionen a la temperatura normal del taller:
Desenrotllament i control de tensió de la làmina La làmina composta de forma freda es desenrotlla de manera constant amb un ajust constant de tensió per eliminar les arrugues; no s'aplica cap preescalfament a la banda d'alumini.
Tap mecànic-Ajuda a l'estampació en fred (etapa de formació del nucli) La làmina plana passa entre el motlle superior (motlle de cavitat femella) i el tap de perforació inferior. Impulsat per pressió hidràulica o pneumàtica, el punxó empeny la làmina plana a la cavitat del motlle còncava a l'instant. La força mecànica pura estira el compost de tres-capes de manera uniforme per formar cavitats de butllofes profundes. Punt clau: cap font de calor entra en contacte amb la làmina durant l'estampació; tots els canvis de forma es basen en l'extrusió física i l'estirament.
Formació de la cavitat i deformació plàstica del material El paper d'alumini suau genera una deformació permanent sota extrusió. La capa exterior d'OPA s'estén per cobrir les cantonades de la cavitat sense trencar-se, el PVC interior segueix el contorn de manera sincrònica. Una vegada que s'allibera la pressió, l'alumini-plegat mort manté la cavitat tridimensional sense retrocés.
Transmissió posterior de la-formació i processos posteriors La làmina en forma es transfereix directament al farciment, segellament tèrmic amb làmina de tapa PTP, passos de tall i perforació. No es requereix cap estació de refrigeració perquè la temperatura de la làmina es manté inalterada durant la formació.
Per què el termoconformat necessita calefacció mentre que el conformat en fred no?
| Làmina de PVC/PET per termoconformat | Làmina composta OPA/AL/PVC de forma freda |
|---|---|
| Les làmines de plàstic són rígides a temperatura ambient, trencadisses quan s'estiren; s'ha d'escalfar per sobre de la temperatura de transició vítrea per guanyar ductilitat | Làmina composta amb alumini recoit suau + niló d'alt-allargament, ductilitat natural a la temperatura-ambiental, sense necessitat de calefacció |
| La formació es basa en la succió al buit després del suavitzat tèrmic; només cavitat poc profunda | La formació es basa en l'estampació de taps mecànics; embutició profunda disponible a temperatura ambient |
| Sense capa metàl·lica, rendiment de barrera feble | La capa contínua d'alumini aconsegueix una barrera total de llum, oxigen i humitat |
Avantatges únics de la calefacció-Mecanisme de conformació en fred lliure
Menor consum d'energia Elimineu el consum d'energia de calefacció del forn; reduir el cost total de l'electricitat de producció entre un 30% i un 50% en comparació amb les línies de termoconformat.
Rendiment estable del material d'embalatge de fàrmacs No hi ha exposició a la calor a -alta temperatura durant la formació, evita l'envelliment tèrmic de la làmina composta i evita la degradació tèrmica de la tinta impresa sensible a la calor-a la superfície de la làmina.
Major capacitat d'embutició profunda La deformació plàstica a temperatura ambient-de l'alumini tou produeix cavitats més profundes per a càpsules grans, tauletes ovals i píndoles d'alta-dosi que no es poden produir mitjançant el termoconformat habitual.
Estructura simplificada de la línia de producció Elimina els mòduls de calefacció, refrigeració i control de temperatura; reduir la taxa de fallades de l'equip i reduir la càrrega de treball de manteniment diari.
Adaptabilitat a la temperatura d'emmagatzematge i producció més àmplia L'efecte d'emmotllament no es veu afectat per fluctuacions menors de temperatura del taller; qualitat de conformació estable a l'hivern fred o a les fàbriques tropicals d'{0}}altes temperatures.
Conclusió
La formació en fred-sense escalfament de la làmina composta d'alumini es realitza mitjançant la ductilitat combinada de niló i aliatge d'alumini recuit suau dins de l'estructura de tres-capes. En lloc de suavització tèrmica, utilitza extrusió i estirament mecànics purs per completar la conformació permanent a temperatura ambient. Aquest principi de formació distingeix els blísters d'alumini-alumini dels blísters termoformats de plàstic normals, oferint envasos de cavitat profunda-d'alta barrera amb un menor consum d'energia i un rendiment del material més estable per a les indústries farmacèutiques i nutracèutiques.